产品目录 > 旋流器
旋流器依靠离心沉降作用进行分离。将需要分离的两相混合液以一定的压力从旋流器柱体上部的入料口送入旋流器后,产生强烈的三维椭圆形强旋转剪切湍流运动,由于重相与轻相之间的密度差,其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出,从而达到分离分级的目的。
  1. 主要功能特点

    浓缩效果好

    分级效率高

    处理工艺简单

    用途广、适应性好

    超高耐磨性

    使用寿命长

    耐酸碱腐蚀性强

  2. 工作原理图

应用现场

外观图 / 图示

单台旋流器安装与调试

● 按(主要结构图)将零部件逐个用螺栓连接即可(成套旋流器已装配好出厂)。注意:因旋流器内衬有耐磨材料,故严禁在其上进行电、气焊!
● 安装完毕,清理施工场地,补刷油漆。
● 上述工作完毕后,可无负荷试用闸板阀,使用启闭灵活后,再作负荷试车。注意在砂泵运行时不要将全部闸板阀关闭。注意本闸板阀使用时要求满开或满关,不能作调节流量之用。
● 旋流器轴心线与水平面夹角应≥70°~90°,最好为90°,同一工艺条件和同一安装地点应同一角度。
● 按工艺条件和技术参数选定旋流器规格后,为取得最佳分级效果,可对各种规格的底流口进行调整性实验,以取得针对特定物料合适的底流口尺寸。
● 旋流器所需给料压力应保持在规定数据之间。
● 底流口是易磨损件。当因磨损使其内径变得过大或形变过大时将影响分级效果,所以要根据使用中的磨损时间规律定期更换,以保证有良好的分级效果。
● 聚氨酯材质旋流器输入料浆温度应保持常温(最高不超过60℃)。
主要技术参数
规格
(FX)
溢流管径(mm) 底流口径(mm) 锥角(。) 最大给料粒度(mm) 给料压力(MPa) 处理能力(m³/h) 分离粒度(μm)
710
660
610
500
350
300
250
200
165
150
125
100
75
50
40
25
10
240.260.280
180.200.200.220.240
160.180.200.220
130.140.150.160.180.220
80.90.105.115.120
55.65.80.100.120
60.75.80.100.120
40.50.55.60
40.50.55.60
30.35.40.45.50
25.30.35.40
25.30.35.40
15.17.20
11.13.15.18
10.12.14.16
5.6.7.8
2.3.4
120.140.160
80.110.150
90.100.110
35.45.50.65.70.80.90.100
30.35.40.45.50.60.70
20.25.30.35.40
16.18.20.25.30.35.40
16.20.24.28.32
30.35.40.45.50
8.10.12.14.16.18.20.22
8.10.12.14.16.18
8.10.12.14.16.18
4.5.6.7.8.10.12
3.6.8.10.12
1.2.3.4.5.8.10.12
2.3.4.5
1.2
20
20
20
10
20
25
15
20
25
15
20
25
10
15
20
15
20
20
6
8
15
20
7
8
7
8
15
20
7
15
6
15
4
5
3
5
4
16
16
12
10
6
5
3
2
1.5
1.5
1
1
0.6
0.3
0.3
0.2
0.1
0.03-0.4
0.03-0.4
0.03-0.4
0.03-0.4
0.03-0.4
0.05-0.4
0.05-0.4
0.05-0.4
0.05-0.4
0.05-0.4
0.05-0.4
0.05-0.4
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
01.-0.6
400-550
250-360
200-260
140-220
60-105
45-90
40-65
25-40
20-30
11-20
8-15
5-12
2-5
1.5-3
1-2
0.3-1
0.05-0.1
74-250
74-220
74-220
74-200
74-200
74-150
50-150
50-150
50-120
50-120
50-150
50-150
40-100
40-100
30-100
40-100
10-100
40-90
40-90
30-74
30-74
20-74
20-100
20-74
20-100
10-100
10-74
10-74
20-74
5-40
10-74
5-30
10-50
10-50
3-10
2-10
1-5

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