冬季除灰脱硫设备防冻措施

冬季除灰脱硫设备防冻措施

冬季是燃煤电厂等工业领域除灰脱硫系统安全稳定运行的关键挑战期。低温环境下，设备、管道内的液体容易冻结，导致设备损坏、系统停运甚至安全事故。以下是系统性的冬季除灰脱硫设备防冻措施，可分为 “运行调整”、“保温伴热”、“检查维护”和“管理应急” 四个方面。

一、 运行调整措施（主动预防）

1.保持介质流动：

·原则：“流水不冻”。在保证环保指标的前提下，尽量保持各浆液循环泵、排水泵、冲洗水泵等连续运行，避免管道内介质静止。

·低负荷运行：若机组负荷低，可考虑保持一台循环泵低速连续运行，防止吸收塔底部浆液区结冰。

·循环运行：对不常运行的备用管道（如仪表冲洗水、备用浆液管道），应定期进行短时启停，使介质流动。

2.控制浆液浓度与成分：

·在入冬前，适当降低吸收塔内浆液浓度（减少石膏过饱和），防止因冰点升高而冻结。

·确保脱硫废水正常排出，控制氯离子等可溶物含量，避免冰点降低效果失效。

3.优化停运操作：

·设备计划停运时，必须彻底排空管道和设备内的积水、浆液。特别是泵壳、管道低点、阀门腔体、仪表取样管等。

·用压缩空气或工艺水进行吹扫，确保无残留。

二、 保温与伴热措施（物理防护）

这是最核心的防冻硬件措施。

1.电伴热系统：

·全面投运：确保所有敷设了电伴热的管道、阀门、仪表（如pH计、密度计、流量计）、灰斗蒸汽加热等全部投入运行。

·重点区域：室外水管道（工艺水、冲洗水）、浆液管道、石灰石浆液/石膏浆液管道、所有疏水管、放空管、吸收塔区域仪表。

·检查测试：入冬前对所有电伴热带、温控器、电源回路进行功能测试，确保完好。

2.保温层：

·完好无损：检查所有设备、管道的保温棉、铝皮外壳是否完好，发现破损、脱落立即修复。“有伴热无保温”效果极差。

·重点覆盖：阀门、法兰、弯头等易散热部位是保温薄弱点，需加强保温。

3.蒸汽伴热：

·对于厂内具备蒸汽条件的，某些大型管道或设备可能采用蒸汽伴热。需检查疏水器工作是否正常，防止疏水不畅或蒸汽泄漏。

三、 检查与维护措施（日常保障）

1.增加巡检频次与深度：

·制度化巡检：制定冬季特巡计划，对易冻部位（见上文）进行每班多次检查。

·“摸、看、听”：

摸：触摸管道温度，判断伴热是否有效。

看：检查保温是否完好，管道有无结霜、结冰现象，仪表显示是否正常。

听：倾听管道内介质流动声音是否正常，有无冰堵造成的异响。

·重点检查对象：吸收塔区域、室外浆液箱罐、除尘器灰斗、气动阀门的气源管路（含有水分易冻住）。

2.排水与放空点管理：

·确保所有管道系统的低点排空阀、设备的放净阀易于操作，并保持常关状态（除非排空时）。

3.仪表保护：

·确保压力表、变送器、液位计等的测量膜片或引压管内介质不凝固，必要时用保温箱并内置加热灯。

四、 管理与应急措施（制度预案）

1.制定防冻方案与责任制：

·制定详细的《冬季防冻措施操作手册》，明确各部门、各岗位职责。

·将防冻点分区包干，责任到人。

2.物资与预案准备：

·应急物资：准备充足的蒸汽皮管、喷灯、电暖风机、防冻液、临时保温材料等应急解冻物资。

·应急预案：制定《设备冻结应急处置预案》，并进行演练。明确发现冻结后的汇报流程、解冻方法（严禁明火直接烘烤带有衬胶或塑料的管道设备！ 应采用温水、蒸汽缓慢加热）、安全注意事项。

3.天气预警与联动：

·关注天气预报，在寒潮、大风、暴雪等极端天气前，提前提高伴热等级，加大巡检力度，必要时安排专人值守。

4.培训与意识：

·对全体员工进行冬季防冻专项培训，使其了解防冻的重要性、本岗位的防冻要点及应急技能。

重点防冻部位总结清单

·脱硫系统：工艺水管、冲洗水管、各浆液管道（石灰石、石膏、排出）、吸收塔侧进式搅拌器密封水、真空皮带脱水机滤布冲洗水、所有浆液泵的机械密封冲洗水、pH计等仪表取样管。

·除灰系统：灰斗蒸汽加热盘管、气化风系统（风管、电加热器）、输灰管道（特别是弯头）、仓泵进气管道、库顶除尘器。

·公用部分：压缩空气管道（储气罐排水）、厂外埋地或架空水管、所有室外阀门及其执行机构、控制柜（检查柜内加热器）。

核心原则：“预防为主，伴热保温是关键，巡检维护是保障，应急管理是底线。” 通过技术措施和管理手段的结合，才能确保除灰脱硫系统安全越冬。