真空带式过滤机✅日常巡检

真空带式过滤机✅日常巡检

核心：看运行、查真空、盯滤布、检密封、听异响、摸温度，全程 5 分钟快速巡检，适配现场高频巡检需求，兼顾安全与运行效率。

开机首检（启动前 3 分钟，杜绝带故障运行） 

1、安全：周边无杂物 / 人员，防护栏完好，急停按钮复位灵敏，电源 / 气源 / 清洗水供应正常。

2、滤布：无破损、无褶皱、无跑偏，张紧度适中，接头牢固，表面无硬块粘料。

3、关键件：刮刀贴合紧密无变形，托辊 / 导向辊转动灵活无卡涩，真空盒密封垫无脱落破损。

4、辅助：真空泵油位达标（1/2-2/3）、油质清澈，清洗喷嘴无堵塞，管路无泄漏松动。

运行中巡检（每 30 分钟 1 次，核心重点，重中之重） ✅

核心参数（一眼判好坏，异常立即排查）

▸真空度：稳定在 **-0.04~-0.08MPa**，无大幅波动、无骤降骤升；

▸滤饼：厚度均匀、卸料彻底，无开裂 / 漏料 / 粘布，含水率符合工艺要求； ▸清洗水：压力0.3~0.8MPa，全覆盖滤布无干区，清洗后无物料残留；

▸电机 / 泵：电流电压额定，无过载报警，手摸无烫手（≤70℃）。 ✅

关键部件（易损 + 核心，逐个确认） ✅

▸滤布系统（脱水核心）：无跑偏（偏差≤5mm）、无破损撕裂，纠偏装置自动灵敏，滤布透水顺畅无堵塞； ✅

▸真空密封系统（效率核心）：真空盒与滤布无漏气 / 喷水，密封水流量稳定，真空管路 / 法兰无漏点，汽水分离器液位正常、定时排污； ✅

▸卸料 / 输送系统：卸料刮刀刮净无残留，输送带无打滑 / 跑偏，驱动滚筒包胶无磨损，下料斗无堵塞、出料顺畅； ✅

▸转动 / 传动部件：托辊 / 张紧辊转动灵活，无卡涩 / 异响 / 物料缠绕，驱动链条啮合良好、润滑充足，无跳齿 / 松动； ✅

▸进料 / 搅拌：进料量均匀无溢料，搅拌器无卡料 / 异响，料浆分布均匀不冲滤布。 ✅

安全与现场（基础必看）

▸无异常异响（刺耳摩擦 / 撞击声）、无异味（焦糊 / 漏油味）、无明显振动；

▸无积水 / 积料 / 扬尘，通道畅通，消防器材完好，严禁触碰转动部件。

停机后巡检（收尾必做，延长设备寿命） 

1、先冲净：停机后继续运行 3-5 分钟，用清洗水彻底冲洗滤布、真空盒、下料斗，无物料残留防结垢；

2、查状态：检查滤布有无破损痕迹、刮刀间隙是否超标、密封垫有无磨损；

3、清现场：清扫机身 / 地面物料，疏通堵塞喷嘴 / 管路，排放真空泵 / 分离器内积液；

4、简保养：转动部件补加润滑脂，检查减速机油位，处理漏油 / 松动问题，关闭水电气源。 

每日专项必查（易损件高风险，每日下班前 1 次） 

1、滤布：破损、堵塞、张紧度、跑偏情况；

2、密封：真空盒密封垫、管路法兰漏点；

3、刮刀：磨损、贴合间隙、变形情况；

4、润滑：轴承、链条、减速机无缺油 / 漏油；

5、仪表：真空表、压力表、液位计显示准确，无失灵。 ⚠️

常见异常速判（现场应急，不用翻手册） 

▸真空度骤降→密封漏气 / 滤布破损 / 真空泵故障 / 管路堵塞；

▸滤饼含水率高→滤布堵塞 / 清洗水不足 / 真空度低 / 进料量过大；

▸滤布跑偏→托辊不正 / 张紧不均 / 进料偏载 / 纠偏失灵；

▸卸料不净→刮刀磨损 / 间隙过大 / 滤布堵塞 / 滤饼过粘；

▸电机过载→物料堵塞 / 辊轴卡涩 / 滤布张紧过紧。