带式过滤机操作规程及常见故障排除

1、工作原理

带式真空过滤机是一种自动化程度较高的新型固液分离设备，该设备由机架、真空箱、驱动辊、压布辊、纠偏辊、展布辊、料浆分布器、滤布纠偏装置、滤布再生装置和传动装置、滤布等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用真空箱作为真空室。由传动装置做连续运行。料浆由分布器均布在滤布上，当真空室接通真空系统时形成母液抽滤区、滤饼洗涤区和滤饼抽干区，，滤液穿过滤布进入真空室，固体颗料截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的滤液经自动排液罐排出，固体滤饼由刮刀卸除。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生并重新进入过滤区。

2、操作规程

2.1 开机前准备工作
2.1.1 检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂；
2.1.2检查设备上有无异物，特别是真空室、滤带、裙边上有无卡阻物及障碍物；
2.1.3检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3MPa；
2.1.4检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线。
2.2 开机
2.2.1启动空压机，打开气源开关，调节减压阀输出压力；
2.2.2接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电位器，确定设备运行速度；
2.2.3启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求；

2.2.4依次开启滤带再生水、润滑密封水；
2.2.5启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果；
2.2.6观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常；
2.2.7开启料浆控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录真空表真空度；
2.2.8打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置；
2.2.9适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗水流量，使过滤效果和过滤能力达到工艺要求。
2.2.10检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量；
2.2.11记录进料阀门、滤带再生水阀门、摩擦带润滑水阀门开启位置及变频器的工作频率。
2.3 停机
2.3.1关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼卸净为止；
2.3.2滤饼卸净后，将滤带清洗1~2周，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机开关→滤带再生水阀门→真空泵开关→主机电源开关→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵开关→打开气泵放水阀。

3、常见故障处理