滤布跑偏怎么办

滤布跑偏怎么办

滤布跑偏会导致滤布磨损、滤饼不均、甚至撕裂滤布而停产。处理跑偏问题，必须遵循 “先查因，再调整，预防为主” 的原则。

一、 立即检查和临时处理（发现跑偏时）

1.紧急停机：如果跑偏严重（接近滤布边缘），应立即停机，防止滤布被拉伤或损坏设备。

2.观察跑偏规律：

·始终向一侧跑偏：通常是机械调校问题（辊筒不平行、安装误差）。

·周期性来回跑偏（蛇行）：可能是某个辊筒（尤其是驱动辊或真空盒）不圆、辊面粘料或轴承损坏。

·在某个特定位置突然跑偏：检查该位置是否有物料堆积、刮刀不平或辊筒表面损伤。

二、 系统性原因排查与调整（根本解决）

跑偏的根本原因是：滤布两侧的张力不均或受到的摩擦力不均。请按以下顺序检查和调整：

1.检查并调整“调偏辊”（又称纠偏辊、张力辊）

·这是专门设计用于纠正跑偏的装置，通常位于滤布非驱动侧的回程段，由一个气缸或弹簧自动控制，或需要手动调节。

·手动调偏辊：停机后，根据“跑紧不跑松”原理（滤布总会向较紧的一侧跑）。如果滤布向左跑，说明右侧较松，则需将调偏辊的右侧轴承座向后（或向下）调，或左侧轴承座向前（或向上）调，使该辊左侧的滤布变紧。

·自动调偏装置：检查其气源/电源、传感器（跑偏探杆/光电开关）是否灵敏，执行机构（气缸）是否动作正常。清洁并校准传感器。

2.检查并清洁所有辊筒

·清洁辊面：任何辊筒（尤其是驱动辊、真空箱面板）表面粘附物料，都会导致直径不均、摩擦力不均，引起跑偏。必须彻底清洁。

·检查辊筒磨损与平行度：

1)检查所有辊筒，特别是驱动辊、张紧辊和真空箱上的摩擦带/脱水辊是否磨 损成锥形或中间凹陷。

2)用水平仪和卷尺检查所有辊筒的平行度和水平度。这是最基础的机械要求。 两端轴承座应处于同一水平线上。

3.检查滤布本身

·滤布质量：滤布编织不均匀、边缘强度不一、接头缝合不正（“喇叭口”状）是先天性跑偏原因。更换优质滤布，确保接头平直、牢固。

·滤布张紧度：总张力是否合适？张力过小，滤布松弛易跑偏；张力过大，会加速磨损和跑偏。按照厂家推荐值调整。确保两侧张紧力均匀（使用张力计测量或观察张紧辊两侧的位移刻度）。

4.检查刮刀、喷淋和布料系统

·卸料刮刀：刮刀是否安装平直，与滤布全长均匀接触？单边压力过大会将滤布推向另一侧。确保刀片平直、磨损均匀。

·清洗喷淋管：喷嘴是否堵塞，导致一侧清洗不干净，滤布透水性不均？喷淋水压是否两侧一致？

·进料布料器：布料是否均匀分布在滤布全宽？物料偏载会导致滤布两侧摩擦力不同。

5.检查真空系统

·真空盒（脱水箱）：

1)对中是否准确？真空盒必须严格居于滤布中心线下方。

2)滑动摩擦面 是否磨损不均？单侧磨损严重会形成“斜面”，将滤布推向一侧。

3)真空密封条 是否完好、压力均匀？单边泄漏会导致摩擦力不均。

4)真空度是否过高且布料过薄？这可能导致滤布被“吸附”在真空面板上，加剧摩擦和跑偏风险。

三、 标准调整口诀与原则

·“跑紧不跑松”：滤布会向张力较大、相对较紧的一侧移动。

·“跑高不跑低”：如果辊筒不水平（一端高一端低），滤布会向较高的一端移动。

·“跑后不跑前”：对于与滤布接触的固定平面或辊筒（如真空面板），如果其轴线与滤布运行方向不垂直，滤布会向相对滞后的一端移动。

调整时牢记：

·一次只调整一个点，并做好标记。

·微调！每次调整量要小（如轴承座调整1-2mm）。

·调整后，低速启动观察效果，稳定后再提速。

·使用设备自带的调偏辊作为主要纠正手段，固定辊筒的平行度是基础，不要轻易改动。

四、 预防性维护措施（杜绝跑偏）

1.定期清洁：每班检查并清洁辊筒、刮刀、喷淋嘴。

2.定期检查：

·每周检查滤布张力及均匀度。

·每月检查辊筒平行度、水平度及磨损情况。

·检查自动纠偏装置功能是否正常。

3.规范操作：

·确保布料均匀。

·避免真空度剧烈波动。

·滤布冲洗水压要足，保持滤布透水性一致。

4.优质耗材：使用高质量的滤布和备件（如刮刀片、密封条）。